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?模具深孔鉆加工廠深孔槍鉆在加工過程中，角度的選擇對(duì)于產(chǎn)品來說是至關(guān)重要的，就算差了1度甚至更少，都有可能對(duì)成品造成影響，那么深孔槍鉆有幾種角度呢？下面小編為大家介紹一下。
1、鉆頭中心線要與沙輪片面斜出60°的角度。這一角度便是鉆頭的鋒角，這時(shí)的角度不對(duì)，將同時(shí)危害鉆頭上角的大小及主切屑刃的形態(tài)和橫刃傾斜角。

2、深孔鉆頭通過職工自身碾磨后，軸力角度為132o±1o，仰角為11o～12o，俯角為25o。這類鉆頭的剛度好，鉆削穩(wěn)定，可以開展快速鉆削，表層不光滑度可達(dá)Ra=3.2μm，規(guī)格精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T11。刀具耐用為vC=60～80m/min，f=0.06～0.12mm/r。

3、鉆頭鉆削刃的前角一般為10°-14°，后角變大，鉆削刃過薄，鉆削時(shí)震動(dòng)嚴(yán)重，管口呈三邊或五邊形，切削呈針狀；前角小了，鉆削時(shí)軸向力非常大，不容易進(jìn)入，切削速度提升，升溫大，鉆頭發(fā)熱比較嚴(yán)重，乃至沒法鉆削。后角角度磨的合適，鋒尖對(duì)中，兩刃對(duì)稱性，鉆削時(shí)，鉆頭排屑?xì)g快，無震動(dòng)，直徑也不會(huì)擴(kuò)張。

4、一般的原材料得話是3315；3320；2015；025；2515。主要是第一個(gè)主切屑刃，要依據(jù)自身的資料匯總角度。不一樣尺寸鉆頭的角度不一樣，生產(chǎn)加工的原材料，硬度不一樣角度也不同。切削數(shù)控刀片幾何圖形角度的明確恰當(dāng)是否，立即危害切削生產(chǎn)加工的勝敗與好壞，特別是在在深孔生產(chǎn)加工時(shí)，數(shù)控刀片在極其嚴(yán)酷的標(biāo)準(zhǔn)下高速工作中，看起來特別關(guān)鍵。大家通過很多年應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具槍鉆生產(chǎn)過程中，開展對(duì)鉆頭角度幾何圖形主要參數(shù)改善討論、試驗(yàn)、溝通交流匯總出自身深孔生產(chǎn)加工的幾何圖形角度主要參數(shù)。