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要知道專業深孔鉆加工的幾種方法，首先得知道深孔加工的設備都有什么區別，正所謂“工欲善其事，必先利其器”。我們深孔加工的幾種方法中，一般用槍鉆。槍孔鉆孔是用專用設備加工的，鉆頭是單刃鉆，后面有一個高壓油孔，邊加工邊注油，用高壓油將切削排出。深孔鉆一般都是鉆頭水平運動，為的是好排削。
如用麻花鉆深孔加工，鉆頭的頂角要大，大約140度，目的是為了減少徑向分力，以防鉆頭磨的不正，孔越鉆越偏。鉆頭要選比較短的（大多數的人都認為要選鉆頭長的，新的，這是不對的），原因是這樣的鉆頭強度好不易跑偏，有條件的話，在工具磨上將鉆頭的倒錐磨的大一些，這樣不易卡鉆，再將加工后的鉆頭焊一個長把，外徑比鉆頭小幾道，勤排削，多加油。鉆頭要快。
一般說來這樣就可以鉆出質量好的深孔了。從深孔加工的方式及選擇上，其實有很多種，有外排屑鉆（槍鉆）、內排屑鉆、麻花鉆、套料鉆等等。槍鉆是外排屑鉆最典型的代表，而內排屑鉆分為單刃內排屑鉆，和多刃內排屑鉆兩種。
1mm以下的小直徑孔采用硬質合金槍鉆加工而成，但對于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭，而對于25mm及以上的孔，則采用可轉位刀片鉆頭才能進行非常高效的鉆削。現代可轉位刀片技術和鉆管系統也為深孔加工提供了專用刀具的新可能性。孔深超過10倍孔徑時，加工出的孔一般認為很深。孔深達300倍徑時就需要專門的技術，并采用單管或雙管系統才能進行鉆削。
在漫長地加工至這些孔底部的過程中，需要專門的運動機構、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術是另一重要領域，在深孔鉆削中也至關重要，現在它作為深孔加工技術的一部分也進展頗大。其中包括適合此領域可提供更高性能的合格刀具。
正確的切屑形狀和大小以及有效的排屑對于成功的深孔加工（其實為深孔鉆削）而言至關重要。因此，符合要求的冷卻液和切屑管理就非常重要。這里的現代概念可以是當今可轉位刀片鏜削和車削刀具的一部分，也或是高壓冷卻液技術的一部分。可靠的切屑控制是刀片槽形發展不可或缺的一部分，其方向是限制連續的切屑形成和難加工材料的斷屑。
在許多情況下，難以加工的材料涉及正在制造的零件，不僅要求良好的切屑管理，而且刀具材料也應具有合適的加工能力。對于可預期的刀具壽命和基準切削參數來說，現代刀片材質至關重要，在切削不銹鋼、鈦和高溫合金時此類材質具有很出色的性能。