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　　科技的不斷發展，帶動了各行各業的進步，在機械方面，東莞模具深孔鉆加工深孔鉆的使用就相當廣泛，在深孔鉆加工過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產生，是我們目前亟待解決的問題，下面總結了5個要求如下：
　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
　　2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
　　3、在深孔鉆加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫 觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
　　4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。
　　5、為了保證深孔鉆在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。